α高強石(shi)膏粉工(gong)藝(yi)介紹
隨著(zhu)科學技術(shu)的迅速發展(zhan)，α型高(gao)強(qiang)石膏(gao)的應用(yong)領(ling)域(yu)日(ri)趨(qu)廣泛，已(yi)涉及航(hang)空、汽(qi)車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高(gao)端建材、工(gong)藝美術(shu)、3D打印(yin)、醫療等多種領(ling)域(yu)，而且(qie)產品也趨(qu)系列化。
目前高強石膏生產(chan)工(gong)藝主要有(you)以下幾種方(fang)法：
● 蒸(zheng)壓(ya)法(fa)（一步法(fa)、兩步法(fa)、半(ban)干蒸(zheng)壓(ya)法(fa)）
● 水熱(re)法（加壓(ya)水溶液(ye)法、常壓(ya)水溶液(ye)法）
高強石膏生產工藝：
蒸壓(ya)法：二水(shui)石膏在一定壓(ya)力的飽和蒸汽介(jie)質中脫水(shui)生成α型高強石膏
水熱法(fa)：二水石膏(gao)在某些酸(suan)類、鹽類水溶液(ye)中通過加熱蒸煮生成(cheng)α型(xing)高(gao)強(qiang)石膏(gao)
1.（蒸壓法）生產α型(xing)高強石膏：
（1）一步法;
一步(bu)蒸(zheng)壓法是一種傳(chuan)統的(de)(de)生(sheng)產α型高(gao)強(qiang)石(shi)膏的(de)(de)生(sheng)產工藝。一定(ding)(ding)粒度的(de)(de)原料在含有一定(ding)(ding)壓力、飽和蒸(zheng)汽的(de)(de)蒸(zheng)壓釜中(zhong)脫水后，在蒸(zheng)壓釜中(zhong)繼(ji)續干(gan)燥，干(gan)燥完成(cheng)后，經粉磨系(xi)統將石(shi)膏塊粉磨成(cheng)一定(ding)(ding)細度的(de)(de)石(shi)膏粉，再經包裝(zhuang)系(xi)統包裝(zhuang)入庫。
一步法的生產，使石膏(gao)的脫(tuo)水和烘干在同一設備中進行，避免了(le)再生石膏(gao)的生成，保(bao)證了(le)高強(qiang)石膏(gao)粉質量的穩定性。
蒸壓釜具有石膏脫水和烘(hong)(hong)干兩種功(gong)能，烘(hong)(hong)干熱(re)源可采用導熱(re)油間接(jie)換熱(re)或熱(re)風直接(jie)換熱(re)烘(hong)(hong)干。
要求原料具(ju)有一(yi)定粒度，適(shi)用于天(tian)然石膏或經(jing)造粒后的(de)工業副產石膏
（2）二步法
二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一(yi)(yi)種傳統(tong)的(de)生產(chan)α型高強石(shi)膏的(de)生產(chan)工(gong)藝。一(yi)(yi)定粒度的(de)原料在(zai)含有一(yi)(yi)定壓(ya)力、飽和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓(ya)釜中脫水后(hou)，物(wu)料從(cong)蒸(zheng)壓(ya)釜中放出進入干(gan)燥設備，干(gan)燥完成(cheng)后(hou)，經粉磨系統(tong)將石(shi)膏塊粉磨成(cheng)一(yi)(yi)定細度的(de)石(shi)膏粉，再經包(bao)裝系統(tong)包(bao)裝入庫。
二(er)步法的(de)生(sheng)(sheng)產，脫(tuo)水(shui)和(he)烘干在不同(tong)設備中進行(xing)，由脫(tuo)水(shui)工段進入烘干工段時，造成壓(ya)降及溫降，使部分物料(liao)水(shui)化(hua)生(sheng)(sheng)二(er)水(shui)石膏，造成產品(pin)強度降低，影響產品(pin)質量，適用于低檔產品(pin)。
要求原料具有一定粒度，適用于(yu)天然(ran)石(shi)膏或經造粒后的工業副產石(shi)膏
（3）半干蒸壓法
將粉狀(zhuang)(zhuang)或較小(xiao)顆粒與粉狀(zhuang)(zhuang)混合的石膏原料與轉(zhuan)晶(jing)(jing)劑溶(rong)液(ye)進(jin)(jin)行(xing)均(jun)勻混合，混合后(hou)原料總體含水率較低(di)的半(ban)干(gan)狀(zhuang)(zhuang)態，將半(ban)干(gan)狀(zhuang)(zhuang)態的石膏原料直接進(jin)(jin)入轉(zhuan)晶(jing)(jing)設備，在一定壓力的飽和水蒸(zheng)汽(qi)介(jie)質(zhi)下進(jin)(jin)行(xing)轉(zhuan)晶(jing)(jing)或造粒后(hou)進(jin)(jin)行(xing)轉(zhuan)晶(jing)(jing)的方法(fa)稱為半(ban)干(gan)蒸(zheng)壓法(fa)。
