α高強石膏粉工藝介紹

隨著科學(xue)技術的迅速發展(zhan)，α型高強石(shi)膏的應用領域日趨(qu)廣泛，已涉及航空、汽車、橡(xiang)膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝(yi)美術、3D打(da)印、醫療等多種領域，而(er)且產品也趨(qu)系列化。

目(mu)前高強石膏生產工藝主要有以下(xia)幾種方法：

●   蒸壓法（一步法、兩步法、半干蒸壓法）

●   水熱法（加壓水溶液(ye)法、常壓水溶液(ye)法）

高強石膏生產工藝：

蒸壓法：二(er)水石膏在一定壓力的飽和蒸汽(qi)介質中脫水生成(cheng)α型高(gao)強石膏

水熱(re)法：二水石(shi)(shi)膏在某些酸類(lei)、鹽(yan)類(lei)水溶液中通過加熱(re)蒸煮生成α型高(gao)強(qiang)石(shi)(shi)膏

1.（蒸壓法）生產(chan)α型(xing)高強石膏：

（1）一步法;

一(yi)步蒸壓法是一(yi)種(zhong)傳統的生產α型(xing)高強石(shi)(shi)膏的生產工藝(yi)。一(yi)定粒(li)度(du)的原料在含有一(yi)定壓力、飽和(he)蒸汽的蒸壓釜中(zhong)脫(tuo)水后(hou)，在蒸壓釜中(zhong)繼(ji)續干燥，干燥完成后(hou)，經粉(fen)磨系統將石(shi)(shi)膏塊粉(fen)磨成一(yi)定細度(du)的石(shi)(shi)膏粉(fen)，再(zai)經包(bao)裝系統包(bao)裝入庫。

一步法的(de)生(sheng)產，使石膏的(de)脫(tuo)水和烘干(gan)在同一設備中(zhong)進行，避免了再生(sheng)石膏的(de)生(sheng)成，保證了高強石膏粉(fen)質(zhi)量的(de)穩定性(xing)。

蒸壓釜(fu)具有(you)石膏脫水和烘干(gan)(gan)兩種功能，烘干(gan)(gan)熱(re)(re)源可采用(yong)導熱(re)(re)油間接換(huan)熱(re)(re)或熱(re)(re)風直接換(huan)熱(re)(re)烘干(gan)(gan)。

要求原料具有(you)一(yi)定粒(li)度，適(shi)用于天然石膏或(huo)經造粒(li)后的(de)工(gong)業副產石膏

（2）二步法

二步蒸壓法也是一種傳統的(de)(de)生產α型(xing)高(gao)強石膏(gao)的(de)(de)生產工藝。一定粒度的(de)(de)原料(liao)在含有(you)一定壓力、飽和蒸汽(qi)的(de)(de)蒸壓釜中脫(tuo)水后(hou)，物(wu)料(liao)從(cong)蒸壓釜中放出進入(ru)干燥設備(bei)，干燥完成后(hou)，經粉(fen)磨系統將石膏(gao)塊粉(fen)磨成一定細度的(de)(de)石膏(gao)粉(fen)，再經包裝系統包裝入(ru)庫(ku)。

二步(bu)法的生產(chan)(chan)，脫(tuo)水(shui)和烘干(gan)在不同設備中進行，由脫(tuo)水(shui)工(gong)段進入烘干(gan)工(gong)段時，造成壓降及溫降，使(shi)部(bu)分物料(liao)水(shui)化生二水(shui)石膏，造成產(chan)(chan)品(pin)強度降低(di)，影響產(chan)(chan)品(pin)質量，適用于低(di)檔(dang)產(chan)(chan)品(pin)。

要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏(gao)或經造粒后的工業副產石膏(gao)

（3）半干蒸壓法

將粉狀(zhuang)或較(jiao)小顆粒(li)與(yu)粉狀(zhuang)混(hun)合的(de)(de)石膏原(yuan)料(liao)與(yu)轉晶(jing)劑溶液進行均勻混(hun)合，混(hun)合后原(yuan)料(liao)總體含水(shui)率較(jiao)低的(de)(de)半干(gan)(gan)狀(zhuang)態，將半干(gan)(gan)狀(zhuang)態的(de)(de)石膏原(yuan)料(liao)直接進入轉晶(jing)設(she)備，在一定壓力(li)的(de)(de)飽和水(shui)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)介質下進行轉晶(jing)或造粒(li)后進行轉晶(jing)的(de)(de)方(fang)法稱為半干(gan)(gan)蒸(zheng)(zheng)壓法。